数字化转型|「数字化转型案例」基于业务流程管理和信息物联推动工厂智能制造智能制造|物流|cps

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苏州敏芯微电子技术股份有限公司创立于2007年，主导推动了中国MEMS产业链构建，被赞誉为产业拓荒者。 2020年8月登陆上海证券交易所科创板（简称“敏芯股份” 代码688286），为MEMS芯片第一股，是目前中国屈指可数掌握多品类MEMS芯片设计和制造工艺能力的企业。目前已拥有4家子公司，是MEMS全产业链研发与本土化的践行者。多年蝉联“中国半导体MEMS十强企业”、“中国传感器公司TOP10”、“中国IC设计成就奖”等一批荣誉，引领MEMS技术创新与生产应用，打造MEMS技术平台型企业，致力于成为全球领先的MEMS解决方案提供者。
一、案例简述
随着智能制造、工业4.0?移动互联网时代的到来，外部环境更加复杂和多变，市场竞争也更加激烈，企业对于信息化工具的需求越来越显著，目前传统制造行业都在发展中求变，进行数字化转型升级，行业的领军厂商也更多将主要精力放在内部的体系化管理上，如：华为创始人兼CEO任正非提出：1、管理变革，特别是供应商办事流程规范、效率提升、管理改善；2、要求华为行政服务总部通过系统实现内部流程效率统计与分析；因此，率先在行业内与主流协同厂商牵手共同打造供应商门户管理、行政服务管理、知识管理、移动办公、系统集成，全面实现无纸化传递与移动审批。
结合公司整体信息化现状，分期引进了ERP ， MES ， WMS ， CPS ， OA等技术更为先进、功能强大的智能运营平台，该平台主要基于工作流的概念，让企业内部人员方便快捷地共享信息，高效地协同工作；改变过去复杂、低效的手工办公方式，实现迅速、全方位的信息采集、信息处理，为企业的管理和决策提供科学的依据。智通运营平台的应用，对企业办公方式的改变和效率的提高起到了积极的促进作用。
二、转型工作情况
（1）战略规划
1、战略目标：生产效率提高20%以上，运营成本降低20% ，产品研制周期缩短20% ，产品不良品率降低10% ，能源利用率提高10% 。
2、技术方法：产品设计全面采用数字化技术，建立产品数据管理系统；主要生产设备数控化率达到80%以上；工序在线检测和成品检测数据自动上传率超过90% ，建立产品质量追溯系统；建立生产过程数据库，深度采集制造进度、现场操作、设备状态等生产现场信息；建立面向多品种、小批量的制造执行系统（MES），实现10种以上产品/规格混合生产的排产和生产管理；建立企业资源计划管理系统（ERP），实现供应、外协、物流的管理与优化。
3、建设内容
①智能生产（一期）
智能生产包括了生产制造执行系统（MES）、信息物联系统（CPS）等。
MES：MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。 MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理（KPI）、工作中心、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
信息物联系统（CPS）：信息物联系统是全数字化、信息化的智能感知系统，运用智能技术对车间的信息进行采集（对生产设备进行联网，并从设备中的接口、寄存器、PLC实时采集生产数据和运行状态数据，运用传感器实时传回车间现场环境状况），为管理人员或操作人员提供生产计划的制定、执行和跟踪的制程管理系统的数据支撑，并提供与生产相关的资源的可视化信息系统。